随着现代工业的发展，大批高精度、高效率、大型化的生产设备在各行各业的生产部门大量装备，设备的综合性和自动化水平越来越高。

　　一方面，这些生产设备一次性投资大，使用和维护要求高，故障停机所带来的直接、间接损失大。如何对这些设备进行管理，提高其使用可靠性，避免设备的非计划停运和故障，成为企业设备管理的重要内容。同时，随着对设备故障与安全和环境影响程度、维修和产品质量之间关联的深入认识，以及为获得较高的设施可用度并要控制成本所带来的不断增加的压力，人们对设备维修管理的要求不断提升，使得工矿企业对设备故障检修、预防性检修、预知性检修及维修预防有了综合运用，进而极为有效地控制了故障的发生和蔓延。

　　另一方面，基于一些切实可行的新研究和新技术的出现，使得人们对设备不断高涨的期望值有了实现的可能。如设备状态检测和故障诊断经过多年的发展，已经成为企业提高设备管理水平、确保设备安全稳定运行的重要途径，在节省维修费用，减少停机损失，使企业获得最大的经济效益方面体现了强劲的动力。

　　设备点检定修管理的作用，就在于建立企业设备管理职能体系，落实设备管理责任主体，通过规范设备点检，把握设备状态，适时消除隐患，并优化设备近远期检修策略，提升检修成效，从本质上落实设备安全、环保及可靠性管理。同时，通过技术、经济复合型专业人员的培养，提升企业员工技术技能，推动经济管理，落实费用控制，实现低成本运营。

　　从企业实际设备管理、维修需求角度出发，对点检定修管理理念进行了系统解析，对点检定修管理实务进行了细致阐述。在点检定修领域首次推出“三全一体”核心体系管理理念，促使全员生产维修、全寿命周期成本管理、全面质量管理及运、修、管一体化理念在点检定修管理中充分落实。通过对一些企业推行点检定修过程中的误区分析，有利于大家在实践中规避弯路。通过对实施规划与准备工作的细致阐述，提供始于顶层的系统性设计思路，明确职能，优化环境，为顺利推动点检定修提供基本保证。以点检实施、检修实施提供直接的管理与操作实务，从而能真正服务于广大工矿企业推动点检定修模式下的设备可靠性管理与优化检修策略，提升企业低成本运营的能力。

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